Pasy ścierne
Koszyk: 0 produktów, 0,00 PLN Do kasy
Zawartość koszyka (0) - 0,00 PLN
Gwintowniki – kluczowe narzędzie do nacinania gwintów

Gwintowniki to kluczowe narzędzia do precyzyjnego nacinania gwintów wewnętrznych. Dowiedz się, jakie są ich rodzaje, jak dobrać odpowiedni model i jak prawidłowo z nich korzystać.

 

Czym są gwintowniki i do czego służą?

Gwintowniki to narzędzia skrawające przeznaczone do nacinania gwintów wewnętrznych w otworach. Stosowane są w obróbce metali, tworzyw sztucznych i innych materiałów, umożliwiając przygotowanie otworów pod śruby i inne elementy złączne. Wykorzystuje się je zarówno w warsztatach ślusarskich, jak i w przemyśle mechanicznym.

 

Rodzaje gwintowników – jakie są dostępne opcje?

Gwintowniki dzielą się na kilka podstawowych kategorii:
 
✅ Pod względem przeznaczenia:
Gwintowniki ręczne – używane do pracy manualnej, zazwyczaj w zestawach po 2 lub 3 sztuki (zarysowujący, pośredni, wykańczający).
Gwintowniki maszynowe – przeznaczone do gwintowania wiertarkami, tokarkami lub frezarkami, zapewniają szybkie i precyzyjne wykonanie gwintu.
 
✅ Pod względem konstrukcji:
Gwintowniki prostoliniowe – klasyczne modele do uniwersalnych zastosowań.
Gwintowniki spiralne – lepiej usuwają wióry i sprawdzają się przy gwintowaniu głębokich otworów.
Gwintowniki nieprzelotowe – specjalnie zaprojektowane do gwintowania otworów, które nie przechodzą na wylot.
 
✅ Pod względem rodzaju gwintu:
Gwintowniki metryczne (M) – najczęściej stosowane w systemie metrycznym.
Gwintowniki calowe (UNC, UNF, BSP) – używane głównie w krajach anglosaskich.
Gwintowniki trapezowe i specjalistyczne – wykorzystywane w maszynach i konstrukcjach wymagających nietypowych połączeń.
 

Jak dobrać odpowiedni gwintownik do materiału i zastosowania?

Dobór gwintownika zależy od kilku kluczowych czynników:

Rodzaj materiału – np. gwintowniki ze stali szybkotnącej (HSS) są idealne do stali, a modele powlekane tytanem nadają się do twardszych materiałów.

Typ gwintu – należy dopasować gwintownik do wymagań projektu (np. M8, UNC 1/4”).

Sposób pracy – do prac ręcznych lepiej sprawdzą się klasyczne gwintowniki ręczne, natomiast do produkcji seryjnej warto wybrać modele maszynowe.

Głębokość gwintowania – przy otworach przelotowych i nieprzelotowych stosuje się różne modele gwintowników.

 

Najczęstsze błędy przy gwintowaniu i jak ich unikać?

  • Brak odpowiedniego nawiercenia otworu – przed gwintowaniem zawsze należy wykonać otwór o odpowiedniej średnicy.
  • Brak smarowania – stosowanie oleju do gwintowania (np. chłodziwa) zapobiega przegrzewaniu narzędzia i zapewnia płynniejszą pracę.
  • Zbyt duży nacisk i brak cofania – gwintownik należy co jakiś czas cofać, aby usunąć wióry i uniknąć zakleszczenia.
  • Nieodpowiednia prędkość obrotowa – zbyt szybkie gwintowanie może doprowadzić do złamania gwintownika.

 

Jak dbać o gwintowniki, aby służyły jak najdłużej?

  • Regularne czyszczenie – po każdym użyciu usuń opiłki i resztki smaru, aby uniknąć zapchania rowków skrawających.
  • Odpowiednie przechowywanie – trzymaj gwintowniki w suchym miejscu, najlepiej w dedykowanych etui.
  • Używanie właściwego smarowania – stosowanie chłodziwa przedłuża żywotność narzędzia i zapewnia lepszą jakość gwintowania.
  • Unikanie przeciążeń – stosowanie nadmiernej siły może doprowadzić do złamania narzędzia.

 

Podsumowanie

Gwintowniki to niezastąpione narzędzia w każdym warsztacie i zakładzie przemysłowym. Ich odpowiedni dobór oraz prawidłowa technika pracy mają kluczowe znaczenie dla jakości gwintu i żywotności narzędzia. Przestrzegając zasad konserwacji i użytkowania, można znacząco wydłużyć czas eksploatacji gwintowników i zapewnić precyzyjne rezultaty pracy.